Аналіз несправностей раптового падіння тиску в системі стисненого повітря
Аналіз несправностей раптового падіння тиску в системі стисненого повітря приладів усієї установки
Система стисненого повітря приладів електростанції служить джерелом контрольного повітря приладів і є робочою силою для пневматичних пристроїв генераторної установки (перемикаючих і регулюючих пневматичних клапанів та ін.).Коли обладнання та система працюють нормально, робочий тиск одного повітряного компресора становить 0,6 ~ 0,8 МПа, а тиск у магістральній трубі подачі пари становить не менше 0,7 МПа.
1. Процес несправності
Компресори приладового повітря A і B електростанції працюють, а повітряний компресор приладів C знаходиться в режимі гарячого резерву.Об 11:38 моніторингом оперативного персоналу встановлено, що пневматичні клапани енергоблоків № 1 і 2 не працюють нормально, клапани не відкриваються, закриваються та регулюються.Перевірте місцеве обладнання та переконайтеся, що три повітряні компресори приладів працюють нормально, але сушильні башти трьох компресорів приладів втратили живлення та не працюють.Всі електромагнітні клапани на вході сушильних веж були вимкнені та закриті автоматично.Тиск у трубі швидко падає.
Подальша перевірка на місці виявила, що джерело живлення верхнього рівня «розподільна коробка термоконтролю кімнати повітряного компресора» трьох сушильних башт повітряного компресора приладів було знеструмлено, а шина джерела живлення верхнього рівня «380 В компресора повітряного приладу» секція МКЦ» втратила напругу.Усуньте несправності розподільної коробки термоконтролю в приміщенні повітряного компресора та його навантажень (сушильна башта повітряного компресора тощо) і підтвердьте, що несправність спричинена іншими аномаліями навантаження в секції MCC повітряного компресора приладу.Після ізоляції точки несправності увімкніть живлення «380 В компресора приладового повітряного компресора MCC» і «розподільної коробки термоконтролю приміщення повітряного компресора».Відновлено електропостачання трьох сушильних башт приладового повітряного компресора та введено в роботу.Їх вхідний електромагнітний. Після ввімкнення клапана він також автоматично відкриється, і тиск у магістральній трубі подачі стисненого повітря приладу поступово підвищиться до нормального.
2. Аналіз відмов
1. Конструкція електропостачання сушильної вежі є необґрунтованою
Електроживлення для трьох сушильних башт повітряного компресора приладів і блоку керування впускним електромагнітним клапаном подається від розподільної коробки теплового керування в кімнаті повітряного компресора приладів.Джерело живлення цієї розподільчої коробки є одним контуром і отримує лише тиск повітря приладу 380 В.Секція MCC машини не має резервного джерела живлення.Коли виникає збій напруги шини в секції MCC повітряного компресора приладів, розподільна коробка термоконтролю приміщення компресорного повітря приладів і сушильні башти повітряних компресорів приладів A, B і C вимикаються та не працюють .Вхідний електромагнітний клапан також автоматично закривається, коли відбувається відключення електроенергії, внаслідок чого тиск у магістральній трубі подачі стисненого повітря приладу швидко падає.У цей час пневматичні клапани двох блоків не могли нормально перемикатися та регулюватися через низький тиск джерела повітря.Безпечна робота генераторних установок №1 і №2 опинилася під серйозною загрозою.
2. Конструкція сигнальної петлі робочого стану джерела живлення сушильної вежі є недосконалою.Обладнання електропостачання сушильної башти є на місці.Компонент дистанційного моніторингу робочого стану джерела живлення сушильної вежі не встановлено, а контур дистанційного моніторингу сигналу електроживлення не розроблено.Оперативний персонал не може контролювати робочий стан електропостачання сушильної башти з централізованої диспетчерської.Коли джерело живлення сушильної вежі ненормальне, вони не можуть вчасно виявити та вжити відповідних заходів.
3. Схема сигналу тиску системи стисненого повітря приладу є недосконалою.Основна труба приладу для стисненого повітря встановлена, вимірювання тиску в системі та компоненти дистанційної передачі даних не встановлені, а схема дистанційного моніторингу сигналу тиску в системі не розроблена.Черговий централізованого диспетчера не може контролювати тиск головного трубопроводу системи стисненого повітря приладу на відстані.Коли тиск у системі та магістральній трубі змінюється, черговий не може негайно виявити та швидко вжити контрзаходів, що призводить до подовження часу відмови обладнання та системи.
3. Коригувальні заходи
1. Покращити електропостачання сушильної вежі
Режим живлення сушильної вежі трьох компресорів приладового повітря змінено з одного на подвійний.Два джерела живлення взаємно блокуються та автоматично перемикаються для підвищення надійності електропостачання сушильної башти.Конкретні методи вдосконалення такі.
(1) Встановіть один набір двоконтурного пристрою автоматичного перемикання живлення (тип CXMQ2-63/4P, розподільна коробка) у кімнаті для розподілу електроенергії на 380 В загального ПК, джерела живлення якого отримують із резервних інтервалів перемикання загального 380 В Секція PCA та секція PCB відповідно., а його вихід під’єднаний до вхідного кінця розподільчої коробки теплового керування в кімнаті повітряного компресора для приладів.Відповідно до цього методу електропроводки джерело живлення розподільчої коробки теплового керування в кімнаті повітряного компресора приладів змінюється від секції MCC повітряного компресора приладів на 380 В до вихідного кінця двоконтурного пристрою комутації живлення, а джерело живлення змінюється від одного контуру до Це подвійний контур з можливістю автоматичного перемикання.
(2) Електроживлення трьох сушильних веж повітряного компресора приладів все ще походить від розподільчої коробки термоконтролю в кімнаті повітряного компресора приладів.Згідно з наведеним вище методом підключення, кожна башта для сушіння повітряного компресора приладів також реалізує подвійне джерело живлення (непрямий спосіб).Основні технічні параметри двоконтурного силового автомата: вхідна і вихідна напруга змінного струму 380/220 В, номінальний струм 63 А, час відключення живлення не більше 30 с.Під час двоконтурного процесу перемикання живлення розподільна коробка термоконтролю повітряно-компресорної кімнати приладів і її навантаження (сушильна вежа та блок керування впускним електромагнітним клапаном тощо) будуть на короткий час вимкнені.Після завершення перемикання живлення схема керування сушильною вежею перезапуститься.Після отримання живлення сушильна вежа автоматично запускається в роботу, а її впускний електромагнітний клапан автоматично відкривається, усуваючи потребу персоналу перезапускати обладнання та виконувати інші операції на місці (функція оригінальної конструкції електронного керування сушінням вежа).Час відключення живлення двоконтурної комутації джерела живлення в межах 30 с.Умови роботи установки дозволяють одночасно відключити 3 сушильні башти повітряного компресора приладів і відключити їх на 5-7 хвилин.Час перемикання двоконтурного джерела живлення може відповідати звичайним вимогам системи стисненого повітря приладу.вимоги до роботи.
(3) У загальнодоступних секціях PCA та секціях PCB розподільних шаф на 380 В номінальний струм вимикача живлення, що відповідає двоканальному комутаційному пристрою живлення, становить 80 А, а вхідні та вихідні кабелі двоканального комутаційного пристрою живлення щойно укладені (ZR-VV22- 4×6 мм2).
2. Удосконалити контур моніторингу сигналу робочого стану джерела живлення сушильної вежі
Встановіть проміжне реле (типу MY4, напруга котушки змінного струму 220 В) всередину коробки автоматичного комутаційного пристрою подвійного живлення, а живлення котушки реле береться з розетки комутаційного пристрою подвійного живлення.Нормально розімкнуті та нормально закриті сигнальні контакти реле використовуються для того, щоб сигнал закриття (робочий стан живлення сушильної вежі) та сигнал відкриття (стан відключення живлення сушильної вежі) пристрою перемикання подвійного живлення надходили в систему керування блоком DCS і відображалися на на екрані моніторингу DCS.Прокладіть кабель контролю сигналу робочого стану DCS (DJVPVP-3×2×1,0 мм2) комутаційного пристрою подвійного живлення.
3. Удосконалити схему контролю сигналу тиску системи стисненого повітря приладу
Встановіть датчик тиску дистанційної передачі сигналу (розумний, цифровий дисплей, джерело живлення 24 В постійного струму, вихід 4 ~ 20 мА постійного струму, діапазон вимірювання 0 ~ 1,6 МПа) на головній трубі стисненого повітря для приладу та використовуйте стиснене повітря. повітря для приладу. Сигнал тиску в системі надходить у блок DCS і відображається на його екрані моніторингу.Прокладіть кабель моніторингу DCS сигналу тиску основної труби стисненого повітря для приладу (DJVPVP-2×2×1,0 мм2).
4. Комплексне обслуговування обладнання
Три сушильні вежі приладового повітряного компресора були зупинені одну за одною, а їхні корпуси, електронні та термоконтрольні компоненти були комплексно перевірені та обслуговувалися для усунення дефектів обладнання.
Заява: Ця стаття відтворена з Інтернету.Зміст статті призначено лише для ознайомлення та спілкування.Air Compressor Network залишається нейтральною щодо думок у статті.Стаття належить оригінальному автору.Якщо є будь-які порушення, зв’яжіться з нами, щоб видалити їх.
