Як спроектувати ефективну та енергозберігаючу повітряну компресорну станцію?Є випадки
Дослідження щодо проектування ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції.
У нинішньому контексті зростання глобальної екологічної обізнаності, як досягти високої ефективності та енергозбереження в промисловому виробництві, стало важливим питанням, яке стоїть перед більшістю підприємств.Будучи невід’ємною частиною промислового виробництва, повітряні компресорні станції розроблені таким чином, щоб бути ефективними та енергозберігаючими, що безпосередньо впливатиме на виробничі витрати компанії та захист навколишнього середовища.Виходячи з цього, у цій статті досліджується конструкція ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції з наступних аспектів для довідки.
1. Виберіть ефективне обладнання.
По-перше, ефективні компресори можуть більш ефективно використовувати енергію та зменшувати втрати енергії.Тому при виборі компресора звертайте увагу на рівень його енергоефективності.Наприклад, ви можете перевірити марку енергоефективності компресора або проконсультуватися з постачальником, щоб зрозуміти його енергоефективність;ви також можете розглянути можливість використання технології регулювання швидкості зі змінною частотою для регулювання робочої швидкості компресора відповідно до фактичних потреб для подальшого підвищення енергоефективності.
По-друге, різні компресори підходять для різних умов роботи.Тому при виборі компресора слід враховувати робочий діапазон компресора (наприклад, чи може обраний компресор задовольнити реальні потреби повітряної компресорної станції).Це можна зробити, зв’язавшись з постачальником, щоб зрозуміти обсяг роботи та застосовні сценарії компресора, щоб переконатися, що вибрано відповідне обладнання.
По-третє, повітряні компресорні станції зазвичай повинні бути обладнані осушувачами, фільтрами та іншим обладнанням для обробки стисненого повітря для видалення вологи та домішок.Тому при виборі компресора також необхідно враховувати відповідність наступного технологічного обладнання компресора (наприклад, інтерфейс і параметри обладнання повинні збігатися), щоб забезпечити злагоджену роботу всієї системи.
2. Оптимізація компонування обладнання
По-перше, розумна схема трубопроводу може зменшити втрати тиску стисненого повітря під час транспортування, тим самим зменшуючи споживання енергії.Таким чином, при проектуванні ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції напрямок і довжина трубопроводу повинні бути розумно сплановані на основі фактичних потреб обладнання та умов на місці, щоб зменшити непотрібні втрати тиску.
По-друге, занадто багато колін збільшить опір стисненого повітря в трубопроводі, що призведе до марної витрати енергії.Таким чином, при проектуванні ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції використання колін трубопроводів має бути зведено до мінімуму, а конструкція колін з прямою або великою дугою повинна бути прийнята для зменшення опору трубопроводу та підвищення енергоефективності.
По-третє, розумне узгодження обладнання може забезпечити спільну роботу між різним обладнанням і підвищити ефективність роботи всієї повітряної компресорної станції.Тому при проектуванні ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції слід враховувати робочий тиск, потік, потужність та інші параметри обладнання, а також слід вибирати комбінацію обладнання з відповідними характеристиками для досягнення найкращого ефекту використання енергії.
3. Прийняти розширену систему контролю.
По-перше, програмований логічний контролер (ПЛК) можна використовувати для реалізації автоматичного керування обладнанням.ПЛК — це комп’ютерна система керування, спеціально розроблена для промислових середовищ.Він може обробляти різні вхідні сигнали та виконувати відповідне керування виходом відповідно до попередньо встановлених програм.Використовуючи ПЛК, можна досягти точного керування різним обладнанням повітряної компресорної станції, тим самим покращуючи ефективність роботи та стабільність обладнання.
По-друге, можна використовувати розподілену систему управління (РСУ).DCS — це система, яка об’єднує кілька контролерів і обладнання моніторингу.Він може реалізувати централізоване управління та контроль усієї повітряної компресорної станції.За допомогою DCS робочі дані кожного обладнання повітряної компресорної станції можна відстежувати та записувати в режимі реального часу, щоб потенційні проблеми можна було виявити та своєчасно вирішити.Крім того, DCS також має функції дистанційного моніторингу та керування, які можуть керувати та обслуговувати повітряну компресорну станцію в будь-який час і в будь-якому місці.
По-третє, можна розглянути інші передові системи управління, такі як технології штучного інтелекту (AI) та Інтернету речей (IoT).Застосовуючи ці технології для контролю та управління повітряними компресорними станціями, можна ще більше підвищити рівень інтелекту обладнання та досягти більш точної та ефективної роботи.Наприклад, за допомогою алгоритмів ШІ для аналізу та прогнозування даних про роботу обладнання можна заздалегідь виявити ознаки несправності обладнання та вжити відповідних заходів для профілактичного обслуговування.У той же час, підключивши обладнання до Інтернету, також можна досягти дистанційного моніторингу та діагностики несправностей, що значно покращує ефективність обслуговування та швидкість реагування.
4. Звертайте увагу на технічне обслуговування та обслуговування обладнання.
По-перше, компонування обладнання можна оптимізувати, щоб його було легко чистити та обслуговувати.Наприклад, обладнання можна розташувати у відносно централізованій зоні, щоб полегшити операторам роботу з очищення та обслуговування.Крім того, ви також можете розглянути відкрите розташування обладнання, щоб зробити простір між обладнанням більш просторим і зручним для операторів для виконання робіт з обслуговування та очищення.
По-друге, ви можете вибрати знімні та замінні частини, щоб зменшити труднощі обслуговування та заміни обладнання.Таким чином, коли обладнання виходить з ладу або деталі потрібно замінити, оператори можуть швидко розібрати та замінити відповідні деталі без потреби в складних процесах ремонту чи заміни всього обладнання.Це не тільки підвищує ефективність обслуговування обладнання, але також скорочує час і витрати на технічне обслуговування.
По-третє, обладнання слід обслуговувати та регулярно обслуговувати.Це включає регулярну перевірку робочого стану обладнання, очищення поверхні та внутрішньої частини обладнання та заміну зношених або застарілих частин.Завдяки регулярному технічному обслуговуванню й технічному обслуговуванню потенційні проблеми з обладнанням можна вчасно виявити та вирішити, щоб забезпечити нормальну роботу та ефективну роботу обладнання.
По-четверте, оператори повинні бути навчені, щоб підвищити свою обізнаність і навички щодо обслуговування та обслуговування обладнання.Оператори повинні розуміти принципи роботи та вимоги до обслуговування обладнання, а також оволодіти правильними методами та технікою обслуговування.У той же час вони також повинні регулярно брати участь у відповідних тренінгах і навчаннях, щоб постійно вдосконалювати свої професійні знання та навички.
2. Високоефективні та енергозберігаючі корпуси повітряної компресорної станції
У цьому випадку в основному розглядаються малі та середні хімічні заводи як приклад розробки ефективної та енергозберігаючої повітряної компресорної станції.На сучасних малих і середніх хімічних підприємствах повітряні компресорні станції є незамінним обладнанням.Однак традиційна конструкція повітряно-компресорних станцій для малих і середніх хімічних заводів часто має високу енергоємність і низький ККД, що значно знижує економічні вигоди підприємства.Можна побачити, що для малих і середніх хімічних заводів особливо важливо спроектувати ефективну та енергозберігаючу повітряну компресорну станцію.Отже, як малим і середнім хімічним підприємствам проектувати ефективну та енергозберігаючу повітряну компресорну станцію?Завдяки багаторічній практиці ми виявили, що при проектуванні ефективної та енергозберігаючої повітряно-компресорної станції для малих і середніх хімічних заводів необхідно звернути увагу на наступні ключові етапи:
1. Вибір місця та планування станції.
При проектуванні повітряно-компресорних станцій для малих і середніх хімічних заводів вибір місця та планування повітряно-компресорних станцій є двома найважливішими ланками, які потребують особливої уваги.Деталі такі:
Перш за все, розташування повітряно-компресорної станції повинно бути якомога ближче до центру завантаження, що може ефективно зменшити відстань транспортування газу та уникнути проблеми зниження якості газу, викликаної транспортуванням на великі відстані.Розташувавши повітряно-компресорну станцію поблизу центру завантаження, можна забезпечити якість газу та стабільність постачання, тим самим покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
По-друге, враховуючи, що функція повітряної компресорної станції вимагає підтримки інших громадських допоміжних проектів, таких як циркуляційна вода та електропостачання, необхідно забезпечити, щоб місце розташування повітряної компресорної станції мало надійні умови циркуляційної води та електропостачання, коли вибір сайту.Для нормальної роботи повітряної компресорної станції необхідно оборотне водопостачання.Використовується для охолодження та змащування такого обладнання, як повітряні компресори, для забезпечення їх нормальної роботи та продовження терміну служби.Джерелом живлення для роботи повітряно-компресорної станції є джерело живлення.Електропостачання має бути стабільним і надійним, щоб уникнути перерв у виробництві та пошкодження обладнання через збій живлення.
Нарешті, при виборі та облаштуванні повітряної компресорної станції також необхідно враховувати захист навколишнього середовища та фактори безпеки.Повітряні компресорні станції зазвичай виробляють такі забруднювачі, як шум, вібрація та вихлопні гази, тому їх слід розташовувати подалі від житлових районів і чутливих середовищ, щоб зменшити вплив на навколишнє середовище та людей.Водночас необхідно вжити відповідних заходів, таких як облаштування звукоізоляційних стін, встановлення амортизаційного обладнання та пристроїв для очищення вихлопних газів, щоб зменшити рівень шуму, вібрації та викидів вихлопних газів, захистити навколишнє середовище та здоров’я персоналу.
Коротше кажучи, при проектуванні повітряних компресорних станцій для малих і середніх хімічних заводів, шляхом розумного вибору місця та планування, можна забезпечити функції та стабільність роботи повітряних компресорних станцій, можна покращити ефективність виробництва та якість продукції, а також навколишнє середовище. і безпеку персоналу можна захистити..
2. Вибір обладнання.
Повітряна компресорна станція є незамінним обладнанням на малих і середніх хімічних підприємствах.Його основною функцією є забезпечення заводу стисненим повітрям і приладовим повітрям.Залежно від потреб виробництва повітряна компресорна станція може додатково виробляти азот.Тому вибір відповідного повітряного компресора, осушувача, фільтра та іншого обладнання має вирішальне значення для забезпечення плавного прогресу виробництва.
В першу чергу, при виборі повітряного компресора рекомендується вибрати гвинтовий або відцентровий повітряний компресор.Ці два типи повітряних компресорів є високоефективними та енергозберігаючими, вони можуть автоматично регулювати свій робочий стан відповідно до фактичних потреб, щоб забезпечити стабільну подачу стисненого повітря.Крім того, гвинтові та відцентрові повітряні компресори мають низький рівень шуму та низьку вібрацію, що може створити комфортне робоче середовище на заводі.
По-друге, при виборі осушувача рекомендується вибирати адсорбційний осушувач.Адсорбційні сушарки використовують адсорбенти для адсорбції вологи в стисненому повітрі для досягнення цілей сушіння.Цей метод сушіння може не тільки ефективно видалити вологу, але й зменшити вміст масла та домішок у повітрі та покращити якість повітря.Крім того, адсорбційний осушувач також має переваги простого керування та зручного обслуговування та може задовольнити виробничі потреби різних фабрик.
Нарешті, коли справа доходить до вибору фільтра, ми рекомендуємо вибрати повітряний фільтр, що самоочищається.Самоочисний повітряний фільтр використовує передову технологію самоочищення для автоматичного видалення пилу та забруднень на фільтрі під час процесу фільтрації, забезпечуючи тим самим стабільність ефекту фільтрації.Цей фільтр також має переваги тривалого терміну служби та низьких витрат на технічне обслуговування, що може заощадити заводу багато операційних витрат.
Коротше кажучи, при виборі обладнання для повітряних компресорних станцій на малих і середніх хімічних заводах слід всебічно враховувати різні фактори, виходячи з фактичних виробничих потреб заводу, наприклад, ефективність роботи обладнання, споживання енергії, шум, вібрація , витрати на технічне обслуговування тощо, щоб вибрати правильне обладнання.Найбільш підходящий пристрій.Тільки так ми можемо забезпечити стабільну роботу повітряно-компресорної станції та дати міцну гарантію на продукцію заводу.
3.Проектування трубопроводу.
При проектуванні трубопроводів повітряних компресорних станцій малих і середніх хімічних заводів необхідно комплексно враховувати кілька факторів, а саме:
По-перше, довжина труби є важливим параметром.Виходячи з фактичних потреб і обмежень простору, необхідно визначити довжину повітроводів для транспортування повітря від компресора до різних точок використання.Вибір довжини трубопроводу повинен враховувати вплив втрати тиску та швидкості потоку газу, щоб забезпечити стабільний потік газу.
По-друге, діаметр труби також є одним із ключових факторів при проектуванні трубопроводу.Вибір діаметра труби повинен визначатися на основі вимог щодо витрати газу та тиску.Більший діаметр труби може забезпечити більший канал потоку газу, зменшити втрати тиску газу та покращити потік газу.Однак надмірно великий діаметр труб може призвести до збільшення витрат на матеріали та ускладнень монтажу, що вимагає компромісу між продуктивністю та економією.
Нарешті, матеріал труби також є одним із важливих факторів, які слід враховувати.Різні матеріали мають різні характеристики, такі як стійкість до корозії, зносостійкість і стійкість до високих температур.Тому необхідно вибрати відповідний матеріал відповідно до природи газу та середовища використання.Загальні матеріали для труб включають нержавіючу сталь, мідь, алюміній тощо. Кожен матеріал має власну сферу застосування, переваги та недоліки, і його потрібно вибирати відповідно до конкретних обставин.
На додаток до вищевказаних факторів, проектування трубопроводу також має враховувати інші деталі.Наприклад, спосіб підключення та герметичність трубопроводів мають важливий вплив на потік і якість газу.Відповідні методи підключення та надійні заходи герметизації можуть ефективно запобігти витоку газу та забрудненню та гарантувати, що якість газу відповідає вимогам.
Коротше кажучи, при проектуванні повітряних компресорних станцій для малих і середніх хімічних заводів шляхом розумного проектування та вибору можна ефективно покращити ефективність транспортування газу, зменшити споживання енергії та забезпечити безпечну та стабільну роботу виробничого процесу.
4. Конструкція вентиляції.
При проектуванні системи вентиляції повітряно-компресорних станцій малих і середніх хімічних підприємств необхідно комплексно враховувати кілька факторів, а саме:
Перш за все, необхідно вибрати відповідний тип системи вентиляції, виходячи з теплових умов повітряної компресорної станції та точно розрахувати вентиляційний об’єм повітряної компресорної станції.Звичайною практикою є встановлення повітрозабірників (жалюзі) під зовнішньою стіною повітряної компресорної.Кількість і площа жалюзі повинні бути розраховані та визначені виходячи з пропускної здатності будівлі станції.Щоб запобігти розбризкуванню дощу, відстань між жалюзі та зовнішнім майданчиком, як правило, має бути більше або дорівнювати 300 мм.Крім того, орієнтація жалюзі повинна бути на тіньовій стороні, якщо це можливо, і уникайте їх розташування навпроти витяжних отворів.
По-друге, повітряні компресорні станції на малих і середніх хімічних підприємствах є невеликими за масштабом, і більшість їх виробничих категорій належать до категорій D і E. Тому в схемі фабрики необхідно вказати схему розміщення повітряної компресорної станції. суворо відповідно до вимог щодо спільного будівництва з іншими промисловими допоміжними проектами.При цьому слід уникати впливу природної вентиляції та освітлення на повітряну компресорну станцію.
Нарешті, на додаток до вищезазначених факторів, також необхідно звернутись до відповідних проектних специфікацій.Наприклад, GB 50029-2014 «Кодекс проектування станцій стисненого повітря» застосовується до нової конструкції, реконструкції та розширення поршневих повітряних компресорів з електричним приводом, мембранних повітряних компресорів, гвинтових повітряних компресорів і відцентрових повітряних компресорів з робочим тиском ≤42 МПа.Проектування повітряних станцій та їх трубопроводів стисненого повітря.Одним словом, хороша конструкція вентиляції може забезпечити нормальну роботу та безпеку повітряної компресорної станції.
5. Операційний менеджмент.
Управління роботою повітряних компресорних станцій малих і середніх хімічних підприємств є ключовою ланкою для забезпечення їх безпечної, стабільної та ефективної роботи.Ось деякі пропозиції:
(1) Управління використанням і обслуговуванням обладнання: Забезпечте нормальне використання повітряних компресорів і пов’язаного обладнання, виконуйте регулярне технічне обслуговування та своєчасно замінюйте зношені або пошкоджені частини.Для капітального ремонту, який потребує більш тривалого простою, слід скласти детальні плани та чітко виконувати їх.
(2) Цифрове управління експлуатацією та техобслуговуванням: у поєднанні з сучасним Інтернетом і цифровими технологіями здійснюється уніфіковане цифрове керування експлуатацією та техобслуговуванням повітряних компресорів і допоміжного периферійного обладнання.Це може не тільки повністю забезпечити безпеку повітряного компресорного обладнання, але й знизити енергоспоживання АЗС, зменшити витрати на обслуговування та підвищити ефективність управління.
(3) Інтелектуальне керування енергозбереженням: використовуйте сучасні технічні засоби, такі як керування AI, інтелектуальне перетворення частоти та моніторинг якості електроенергії, для здійснення централізованого контролю та керування обладнанням.Ці технології можуть реалізувати самонавчання системи енергопостачання та забезпечувати найбільш прийнятні робочі параметри для високоінтелектуального централізованого керування.
(4) Багатовимірний моніторинг споживання енергії та система управління енергією: реалізуйте оцифровку споживання енергії, динамічне управління та візуалізацію даних усієї фабрики.Система також може передбачати й оцінювати енергозберігаючі заходи для підтримки прийняття рішень щодо енергозберігаючих контрзаходів для корпоративних об’єктів.
(5) Індивідуальний план енергозбереження: виходячи з фактичних умов роботи та енергоспоживання хімічного заводу, розробіть ексклюзивний план енергозбереження для постійної оптимізації енергоефективності та роботи всієї системи повітряного компресора.
(6) Управління безпекою: Забезпечте безпечну роботу повітряної компресорної станції та попередьте нещасні випадки, спричинені несправністю обладнання або з інших причин.
Коротше кажучи, управління експлуатацією повітряних компресорних станцій на малих і середніх хімічних підприємствах має не лише приділяти увагу нормальній роботі та технічному обслуговуванню обладнання, але також має поєднувати сучасні технології та методи управління для досягнення ефективного, безпечного та енергозберігаюча робота повітряних компресорних станцій.
Таким чином, для досягнення високої ефективності при проектуванні повітряно-компресорних станцій для малих і середніх хімічних заводів необхідно враховувати не лише вибір місця та планування станції, але й повністю враховувати вибір обладнання, проектування трубопроводів, проектування вентиляції та управління роботою., енергозбереження та безпека.