Ефективні способи енергозбереження повітряних компресорів
Стиснене повітря, як одне з джерел живлення виробничих підприємств, потребує безперебійної роботи для забезпечення стабільності тиску подачі повітря.Повітряна компресорна установка є «серцем» виробництва і виробничих завдань.Хороша робота повітряного компресорного блоку є нормальною виробничою та виробничою діяльністю.важливі запобіжні заходи.Оскільки це робоче обладнання, воно потребує електроживлення, а енергоспоживання є однією з найважливіших складових витрат підприємства.
У процесі безперервного газопостачання наявність витоку та неефективне використання всієї системи газопроводів є ще однією важливою причиною збільшення витрат.Спосіб зниження витрат на використання повітряного компресора є ефективним і стислим чином описаний нижче.
1. Технічне перетворення обладнання
Запровадження високоефективних агрегатів є тенденцією розвитку обладнання, наприклад, заміна поршневих машин на гвинтові повітряні компресори.У порівнянні з традиційним поршневим компресором, гвинтовий повітряний компресор має такі переваги, як проста конструкція, невеликий розмір, більш висока стабільність і легке обслуговування.Особливо в останні роки постійна поява енергозберігаючих гвинтових компресорів призвела до збільшення частки ринку гвинтових повітряних компресорів з року в рік.Різні компанії змагаються за випуск продуктів, що перевищують національні стандарти енергоефективності.Технічне перетворення обладнання відбувається вчасно.
2. Контроль витоків системи трубопроводів
Середній витік стисненого повітря на заводі досягає 20-30%, тому першочерговим завданням енергозбереження є контроль витоків.Усі пневматичні інструменти, шланги, з’єднання, клапани, невеликий отвір розміром 1 квадратний міліметр під тиском 7 бар втратять близько 4000 юанів на рік.Необхідна термінова оптимізація конструкції та регулярний огляд трубопроводу повітряного компресора.Через енергоспоживання енергія, вироблена електрикою та водою, витікає даремно, що є великою тратою ресурсів і має бути високо оцінене керівниками підприємств.
3. На кожній ділянці трубопроводу встановити манометри для контролю перепаду тиску
Кожного разу, коли стиснене повітря проходить через пристрій, відбуватиметься втрата стисненого повітря, і тиск джерела повітря зменшуватиметься.Як правило, коли повітряний компресор експортується до місця використання на заводі, падіння тиску не може перевищувати 1 бар, а точніше, воно не може перевищувати 10%, тобто 0,7 бар.Падіння тиску в секції холодно-сухого фільтра зазвичай становить 0,2 бар, детально перевірте падіння тиску в кожній секції та вчасно обслуговуйте її, якщо є якісь проблеми.(Кожен кілограм тиску збільшує споживання енергії на 7%-10%).
Вибираючи обладнання для стисненого повітря та оцінюючи вимоги до тиску обладнання, що споживає повітря, необхідно всебічно враховувати величину тиску подачі повітря та об’єму подачі повітря, а тиск подачі повітря та загальну потужність обладнання не слід збільшувати наосліп .У разі забезпечення виробництва тиск вихлопу повітряного компресора слід максимально знизити.Балонам багатьох газоспоживаючих пристроїв потрібен лише 3–4 бар, а деяким маніпуляторам – понад 6 бар.(При зниженні тиску на 1 бар економія електроенергії становить близько 7-10%).Для газового обладнання підприємства достатньо забезпечити виробництво та використання відповідно до споживання газу та тиску обладнання.
В даний час провідний вітчизняний високоефективний гвинтовий повітряний компресор, його двигун економить більше ніж 10% енергії, ніж звичайні двигуни, він має постійний тиск повітря, не спричиняє перепаду тиску, використовує стільки повітря, скільки йому потрібно, і робить не потрібно завантажувати та розвантажувати.Понад 30% економії енергії, ніж звичайні повітряні компресори.Виробничий газ особливо підходить для сучасного виробництва та виробництва.Агрегати з великою витратою газу також можуть використовувати відцентрові установки.Високий ККД і велика витрата можуть полегшити проблему недостатнього пікового споживання газу.
5. Кілька пристроїв приймають централізоване керування
Централізоване керування декількома пристроями — хороший спосіб покращити сучасне управління підприємством.Централізоване керування кількома повітряними компресорами дозволяє уникнути ступінчастого підвищення тиску вихлопних газів, спричиненого налаштуванням параметрів кількох повітряних компресорів, що призводить до втрати вихідної енергії повітря.Спільне керування кількома повітряними компресорними установками, спільне керування обладнанням і обладнанням для постобробки, моніторинг потоку системи подачі повітря, моніторинг тиску подачі повітря та моніторинг температури подачі повітря можуть ефективно уникнути різних проблем в роботі обладнання та підвищення надійності роботи обладнання.
6. Знизьте температуру повітря на вході повітряного компресора
Середовище, де розташований повітряний компресор, як правило, більше підходить для розміщення в приміщенні.Як правило, внутрішня температура повітряної компресорної станції вища, ніж зовнішня, тому можна розглядати відбір газу на відкритому повітрі.Ретельно обслуговуйте та очищайте обладнання, збільшуйте ефект розсіювання тепла повітряним компресором, обмінний ефект теплообмінників, таких як водяне охолодження та повітряне охолодження, а також підтримуйте якість масла тощо, усе це може зменшити споживання енергії .Згідно з принципом роботи повітряного компресора, повітряний компресор всмоктує природне повітря, а після багатоступеневої обробки багатоступеневе стиснення нарешті формує чисте повітря високого тиску для постачання іншого обладнання.Протягом усього процесу природне повітря буде безперервно стискатися та поглинати більшу частину теплової енергії, перетвореної з електричної енергії, і температура стисненого повітря відповідно підвищуватиметься.Постійна висока температура не сприяє нормальній роботі обладнання, тому необхідно постійно охолоджувати обладнання, і в той же час повторно вдихуване природне повітря знижує температуру всмоктування та збільшує об’єм всмоктуваного повітря, що є ідеальним. стан.
7. Утилізація відпрацьованого тепла під час стиснення
Для рекуперації відпрацьованого тепла повітряного компресора зазвичай використовується ефективне обладнання для утилізації відпрацьованого тепла для нагріву холодної води шляхом поглинання відпрацьованого тепла повітряного компресора, мінімізуючи додаткове споживання енергії, наскільки це можливо.Його можна в основному використовувати для вирішення проблем життя працівників та промислової гарячої води, а також заощадити багато енергії для підприємства, тим самим значно заощаджуючи вихідні витрати підприємства.
Коротше кажучи, підвищення ефективності використання стисненого повітря є одним із важливих заходів підприємств щодо енергозбереження та скорочення викидів.Це вимагає спільної уваги менеджерів, користувачів і операторів для вжиття ефективних заходів для збільшення коефіцієнта використання повітряних компресорів для забезпечення виробництва.Мета зниження вартості використання.